Kafuter用膠小知識丨冬季用膠常見現象及對策

                                                              廣東恒大新材料科技有限公司是國家高新技術企業,專注膠粘劑研發生產20多年,位于大灣區的惠州市,自建70000m²生產廠房和4000m²研發中心,有2個廠區。擁有“卡夫特”和“恒大”兩個品牌 。產品廣泛應用于新能源、5G通信、電子/電器、LED照明、汽車產業、軌道交通、機械裝備、船舶、建筑裝飾等行業。我司產品齊全,研發力強,業務面廣,售后好,為客戶提供優質的用膠方案和服務

                                                               

                                                              冬季用膠常見現象及對策

                                                              冬季或氣溫偏低時,膠黏劑會出現粘度升高、固化速度變慢等現象。如果不了解相關變化,及時調整工藝流程,客戶容易使用時出現異常,甚至造成質量事故。了解各類膠黏劑的特點,提前采取預防措施,就像人們要提前準備好保暖措施過冬一樣,非常重要。

                                                               
                                                              一.厭氧膠,UV 厭氧膠厭氧固化階段
                                                              常見現象:
                                                              ①粘度升高,影響點膠參數;
                                                              ②固化速度變慢,初固時間和完全固化時間延長;
                                                              ③過低的溫度導致固化不完全,造成粘接強度下降。
                                                              應對措施:
                                                              ①調整點膠參數;
                                                              ②在恒溫車間施工操作 ,或點膠后放入恒溫房溫暖的環境中;
                                                              ③使用促進劑,或延長固化等待時間;
                                                              ④膠黏劑和基材提前在空調房等溫暖的環境中回溫后使用,不建議直接對膠黏劑本身加熱,以免過高的溫度導致膠黏劑變質或固化。
                                                              代表型號:K-0242,K-0271,K-0277,K-0680,液態生料帶,K-3066,K-3526
                                                               
                                                              二.氯丁膠,SBS 膠
                                                              常見現象:
                                                              ①固化速度變慢;
                                                              ②膠黏劑變稠,流動性降低,填不滿縫隙,容易造成空鼓現象。
                                                              應對措施:
                                                              ①加強通風;
                                                              ②提高環境溫度;
                                                              ③不建議在密閉烘箱烘烤,避免產生氣泡,防止發生事故;
                                                              ④點膠時貼緊基材點膠,放慢點膠速度以減少空鼓,必要時進行補膠處理。
                                                              代表型號:K-1668,HD-525P,HD-505BP,K-200R,HD-760,HD-203P
                                                               
                                                              三.UV 膠,UV 濕氣固化膠 UV 固化階段,UV 熱固化膠 UV 固化階段,UV 厭氧膠 UV 固化階段
                                                              常見現象:
                                                              ①膠黏劑粘度升高,點膠參數要調整;
                                                              ②冬季膠膜會變硬變脆;
                                                              ③基材溫度偏低,容易出現粘接強度下降、掉件等現象。
                                                              應對措施:
                                                              ①在恒溫車間作業,最好適當調高預設溫度,即使設置同樣溫度,冬季實際車間溫度和
                                                              夏季會有所區別;
                                                              ②把基材先在 25℃以上環境中回溫 3 小時以上,溫度越高越好,不同材料回溫速度會不同;
                                                              基材在 5060℃的烘箱中烘烤半小時效果更佳;回溫后的材料要注意保溫,盡快使用;
                                                              ③點膠后兩個基材間盡量貼緊;有些應用可適當增加點膠量;
                                                              ④柔性的產品,點膠后輕拿輕放,避免跌落或彎曲。
                                                              代表型號:K-3022, K-3181,無影膠,K-3664,K-3910,K-3067,K-3520
                                                               
                                                              四.3D 打印光敏樹脂
                                                              常見現象:
                                                              ①溫度偏低時,光敏樹脂粘度升高,流平相對困難;
                                                              ②固化速度變慢;
                                                              應對措施:
                                                              ①適當提高環境溫度,在恒溫空調車間生產;使用帶加熱恒溫的打印機;
                                                              ②降低掃描速度,增加曝光時間。
                                                              代表型號:K-3811,K-3824
                                                               
                                                              五.瞬干膠
                                                              常見現象:
                                                              ①固化速度變慢,
                                                              ②有些瞬干膠白化現象會變嚴重一些。
                                                              應對措施:
                                                              ①固化速度變慢,主要和環境中濕度偏低,或基材偏酸性有關,可使用促進劑清理基材表面;
                                                              ②提高環境溫度(最佳溫度 2530℃);加強通風;膠水固化前不要急于流入下一工序;
                                                              ③控制點膠量,盡量不要溢出;如有溢出,可滴促進劑,以加速固化;
                                                              ④選用低白化的瞬干膠。
                                                              代表型號:K-502GP,K-4406,K-4460,K-4323
                                                               
                                                              六.水性膠
                                                              常見現象:
                                                              ①水性膠在接近或低于 5℃時,會干燥變慢,難于成膜,甚至導致絮凝、分層等現象;
                                                              ②濕度變低時,會干燥變快。
                                                              應對措施:
                                                              ①使用水性膠的環境溫度應控制在 5℃以上;
                                                              ②運輸、儲存水性膠的環境溫度不能低于 5℃,最好控制在 1030℃,運輸途中如果氣溫
                                                              低于 5℃時,需要采用泡沫箱保溫包裝;
                                                              ③水性膠受凍后,將變成渣或果凍狀,只能報廢處理,要做好各環節的防凍保溫工作;
                                                              ④如要較快干燥成膜,可以對車間采取通風、除濕和升溫等措施。
                                                              代表型號:HD-513W,HD-515W,HD-860,HD-860H,HD-860T,HD-306P,HD-306H
                                                               
                                                              七.單組份室溫固化有機硅膠,單組份室溫固化改性硅烷,UV 濕氣雙固化膠的濕氣固化階段
                                                              常見現象:
                                                              ①溫度低于 20℃,固化速度變慢,如果溫度濕度都偏低(干冷),則更明顯,甚至幾天都難以固化;
                                                              ②膠黏劑表面起皺,特別是比較稀和表干較快的比較明顯;
                                                              ③有些表面會變得有霧狀或啞光狀,透明的膠表現相對明顯;
                                                              ④粘接力可能下降。
                                                              應對措施:
                                                              ①提高膠黏劑固化時所處環境的溫度和濕度,如開空調,使用加濕器等,一定要重視濕度的影響;
                                                              ②如果起皺,除提高環境溫度和濕度外,點膠后不要晃動或有風吹;可選用表干較慢或較稠的膠黏劑;
                                                              ③延長點膠后的靜置時間。
                                                              代表型號:K-5705,K-5905,K-5203,K-5106,K-5107,K-6008,K-6910,K-5408,卡夫特免釘膠,K-3664,K-6105B
                                                               
                                                              八.雙組份加成型室溫固化有機硅膠
                                                              常見現象:
                                                              ①溫度越低,膠黏劑粘度升高,混和變困難;
                                                              ②溫度越低,固化速度變慢。
                                                              應對措施:
                                                              ①提高環境溫度
                                                              ②增加攪拌的時間和強度;
                                                              ③如急需加快固化,可適當加熱烘烤,但要避免烘烤溫度過高,以免影響膠黏劑固化后性能指標。
                                                              代表型號:K-5515,K-5508,K-5502,K-5501
                                                               
                                                              九.雙組份縮合型室溫固化有機硅膠,雙組份室溫固化改性硅烷
                                                              常見現象:
                                                              ①溫度越低,膠黏劑粘度升高,混和變困難;
                                                              ②固化速度變慢。
                                                              應對措施:
                                                              ①增加攪拌膠黏劑的時間和強度;
                                                              ②提高環境溫度;
                                                              ③濕度也是影響固化的重要因素,必要時增加環境濕度;
                                                              ④適當增加固化劑的比例,但固化劑不可過量,否則造成氣泡、膠體變脆等現象,影響外觀及性能。
                                                              代表型號:K-5312 系列,K-5318,K-6825
                                                               
                                                              十.PUR 熱熔膠
                                                              常見現象:
                                                              ①溫度變低時,開放時間會縮短,對基材的潤濕性變差,影響粘接力;
                                                              ②點膠量較小,基材是散熱較好的金屬時,易出現粘接力下降甚至不粘現象;
                                                              ③冬季環境濕度低時,PUR 熱熔膠固化變慢。
                                                              應對措施:
                                                              ①盡量縮短操作時間,點膠后迅速貼合保壓,不要有冷風吹到膠體,冷風可致膠水很快凝固結皮;
                                                              ②將熔膠溫度提高 10℃左右,對塑料管包裝,熔膠溫度建議不要超過 140℃;對鋁管包裝,請根據TDS 建議和實際操作設定熔膠溫度。
                                                              ③控制使用環境溫度在 20℃以上,或者對基材在 30℃左右預熱處理;
                                                              ④點膠針嘴暴露在加熱套筒外面的長度不要大于 3mm;
                                                              ⑤使用加濕器,增加環境濕度。
                                                              代表型號:K-6502,K-6504,K-6508,K-6552,K-6558
                                                               
                                                              十一.雙組份室溫固化聚氨酯 AB 膠
                                                              常見現象:
                                                              ①膠黏劑粘度升高,混膠相對困難;
                                                              ②固化速度變慢;
                                                              ③粘接力下降。
                                                              應對措施:
                                                              ① 增加攪拌時間和強度,兩種膠配比差別大的,更要充分攪拌均勻;
                                                              ②適當提高環境溫度和濕度;
                                                              ③如急于出貨,可先室溫固化 2 小時以上,再適當烘烤,但不建議點膠后馬上烘烤,防止產生氣泡。
                                                              代表型號:K-6211,K-6202,K-6212,K-6254
                                                               
                                                              十二. 雙組份丙烯酸酯 AB 膠
                                                              常見現象:
                                                              ①溫度越低,大部分丙烯酸酯會粘度明顯升高,影響點膠參數;
                                                              ②溫度變低時,固化速度變慢,操作時間、初固時間、完全固化時間會延長;
                                                              ③溫度太低時,膠膜變得硬脆;
                                                              ④比例不正確或混合不均勻時,容易出現固化不良,粘接力下降。
                                                              應對措施:
                                                              ①提高生產車間的環境溫度;
                                                              ②重新調整點膠參數;
                                                              ③膠黏劑和基材提前在溫暖的環境中回溫后再使用,基材也可烘烤處理;
                                                              ④延長固化時間,或保壓時同步加溫固化。
                                                              代表型號:K-8101,K-8812,K-8301,K-8307,K-84167,卡夫特 AB 膠
                                                               
                                                              十三.雙組份室溫固化環氧樹脂膠
                                                              常見現象:
                                                              ①溫度越低,膠水粘度越高,會導致膠黏劑攪拌或點膠困難;
                                                              ②溫度越低,固化速度越慢,有些 24 小時達不到所具有的硬度和粘接強度;
                                                              ③固化好的膠黏劑可能會比氣溫高時更硬更脆;
                                                              ④部分環氧樹脂膠在特定條件下會產生結晶,由流動態變成凝固態,看上去像固化了一樣。
                                                              應對措施:
                                                              ①適當增加攪拌時間和強度;
                                                              ②使用前適當預熱。例如烤箱低溫烘烤、熱風筒吹、在 30∽40℃溫水中預浸泡等方法。但預熱溫度不能太高,防止混合后反應劇烈,從而影響外觀和粘接強度。能把料溫預熱至 25℃左右時最為理想;
                                                              ③適當提高混合后固化的環境溫度,例如開空調;
                                                              ④出現結晶的膠黏劑,放在 70℃左右環境中烘烤,待外觀恢復原狀后即可正常使用。
                                                              代表型號:K-9761,K-9762, K-9741,K-9320,卡夫特鑄工膠,卡夫特鉆瓷膠
                                                               
                                                              十四.單組份加熱固化硅膠,雙組份加熱固化硅膠,單組份加熱固化環氧膠,UV 熱固環氧膠
                                                              常見現象:
                                                              ①膠黏劑粘度升高,擠出率變低;
                                                              ②成型效果不同,表面光滑度變差。
                                                              應對措施:
                                                              ①提高環境溫度,在空調車間作業(最佳溫度 2530℃);
                                                              ②適當延長膠黏劑使用前在空調房中的回溫時間;
                                                              ③調大點膠氣壓、選用較大號點膠針頭、減慢點膠速度等。
                                                              代表型號:K-5531,K-5988,K-5098,K-5572,K-5519,K-9421,K-9128,K-9220,K-3910,K-3913
                                                               
                                                              十五.導熱硅脂,導熱凝膠
                                                              常見現象:溫度越低,膠黏劑會稠,點膠或網板印刷變困難。
                                                              應對措施:
                                                              ①空調恒溫車間作業,控制環境溫度;
                                                              ②調大點膠氣壓、選用較大號點膠針頭、減慢點膠速度,調整網板印刷參數等。
                                                              代表型號:K-5211,K-5213,K-5231,K-5235,K-5236,K-5265
                                                               

                                                              注:以上用膠現象及應對措施僅供參考,實際用膠情況等問題

                                                              請咨詢我司相關工程師人員或客服

                                                               

                                                                  廣東恒大新材料科技有限公司

                                                                地址:廣東省惠州市龍豐都田工業區

                                                                電話:(0752)2372651   2372653

                                                                傳真:(0752)2372654

                                                                網址:m.allhoursmobilerepair.com

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